Металлообработка, термообработка, металлопокрытие

Компания "Металлоформ" выполняет услуги по металлообработке. Мы располагаем собственной производственной базой, оснащенной необходимыми станками. Многолетний опыт позволяет нам выполнить работу качественно и оперативно.

Мы производим весь спектр токарных, фрезерных, расточных и шлифовальных работ. Работы выполняются как по чертежам заказчика, так и на основании образцов деталей.

Изготавливаем:

1. различные детали любой конфигурации

2. прессования для литейных машин (поршня к ним)

3. Плунжерные пары

4. Штампы

5. , шкивы, шлицевые муфты, шпинделя, звездочки цепных передач

6. подштамповые плиты

7. втулки, фланцы

8. УСП (универсальные сборочные приспособления) рабочие приспособления

9. Технологическая оснастка (матрицы, пуансоны, калибры, пиноли, призмы)

10. Установки для проверки герметичности отливок - гидровки на воду (по математической модели)

Узнать более подробную информацию или заказать услуги по металлообработке можно, обратившись в компанию "Металлоформ"

Термообработка

• Закалка стали (этот процесс повышает твердость, прочность и износостойкость металла – деталь нагревается до определенной температуры, далее выдерживается некоторое время для прогрева всего объема и только потом уже охлаждается в масле или воде в зависимости от того какая сталь: конструкционная, инструментальная или углеродистая);
• Отпуск (при отпуске повышается пластичность материала и уменьшается хрупкость мартенситной структуры, при этом уровень прочности сохраняется - отпуск применяется при изготовлении подшипников, пружин, режущих инструментов и других деталей);
• Отжиг (уменьшение твердости металла для улучшения обрабатываемости, снятия внутреннего напряжения, достижения максимальной однородности металла, при этом происходит медленное нагревание до 740-850С, потом происходит выдержка и медленное охлаждение);
• Нормализацию (при этом процессе повышается прочность металла, твердость и ударная вязкость, а также низкая пластичность, металл нагревается до критической температуры, далее происходит выдержка и охлаждение на открытом воздухе);
• Цементацию - (в твердом карбюризаторе) (поверхностное насыщение углеродом для повышения прочности и износостойкости поверхностного слоя изделий при пластичной сердцевине);
• Искусственное старение (процесс происходит при различных температурах и занимает несколько часов, используется в основном для стабилизации геометрических размеров изделий).
• Азотирование насыщение поверхности стальных деталей азотом для повышения твердости, износоустойчивости и коррозионной стойкости. Так же при качественном процессе ионно-плазменного азотирования шлифованные поверхности приобретают лучшие триботехнические свойства — то есть уменьшается коэффициент трения

Металлические покрытия на защищаемые изделия наносят погружением их в расплавленный металл (горячее лужение, цинкование), гальваническим путем и другими методами. Гальванический способ является наиболее эффективным, так как при минимальном расходе металла позволяет получать равномерные прочные защитные слои желаемой толщины. Металлическое покрытие называется анодным или катодным в зависимости от роли его в макрогальванической паре с основным металлом, что в конечном счете определяется величиной потенциала покрытия по отношению к защищаемому металлу. Покрытие, электродный потенциалкоторого в данных условиях более отрицателен, чем потенциал защищаемого металла, называется анодным, а то покрытие, потенциал которого более положителен по сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным.

Для защиты металлов от коррозии используют покрытия, которые наносят различными способами. Гальванический способ нанесения защитной пленки заключается в выделении под действием электрического тока металлов из их растворов на покрываемой детали, которая служит катодом (никелирование, хромирование и т. д.). Химический способ заключается в образовании пленки в результате реакций, происходящих на поверхности металла под действием химических реагентов (оксидирование, фосфатирование).о сравнению с потенциалом защищаемого металла, называется катодным.